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砖机纤维托板塑料纤维注射成型技术简介

时间:2019-05-21 15:45来源:未知 作者:admin 点击:
  砖机纤维托板塑料纤维注射成型技术简介
  注射成型历来是一种广泛用于加工热塑料性塑料的工艺,目前已被开发用于成型热固性树脂系统。由于模具成本高昂,该工艺一般仅适用于大规模生产小型到中型尺寸的制品。采用这种工艺成型的材料有聚酿和环氧DMC以及酚酰树脂、尿素树脂和邻苯二酸二丙烯酯模塑料等。后面几种材料一般要比聚酯和环氧DMC更不易加工成型。
  采用注射成型制造的热固性制品广泛用在电气和汽车制造领域,这些制品多为大批量生产的制品。
  与压缩成型和传递成型相比,注射成型的优点在于其机械化程度更高,因而可获得更高的生产效率。虽然模具成本比压缩成型的高,但最终制品的综合成本一般较低。对于小型轻质零件,流道内废料高于压缩成型的。但对大型制品而言,流道废料少得足可忽略。因为在注射前对进行预加热,可以获得更短的成型周期,所以注射成型特别适于生产厚壁部件。
  市场已有专门设计用于成型热固性材料的注射成型机可供选用。然而,有不少厂商可以提供螺杆、机筒和料斗,因此,亦可能将常规热塑性塑料注射成型机改造成能加工成型热固性塑料的注射成型机。
  在压力下将冷却状态的模塑料由料斗输入主注射腔,在此对物料进行预热,然后注射入预热了的模具内。注射是借助柱塞或螺杆压力经由特殊喷嘴进行的。
  早期的成型机多被设计成模具承受垂直紧固压的形式,而今天则大多使用卧式成型机。由于热固性树脂直到发生凝胶之前都是液态的,因此作用于模具的紧固压力必须保持到树脂固化为止。否则,将产生物料外溢,模具可采用多模腔加热式金属对模。这种模具必须是专门设计用于热固性树脂的。
  DMC注射成型的典型温度、压力制度为:料斗和加料区一一室温;计量区——50-60℃;喷嘴——80-90℃;模具——聚酯DMC为135-185℃,环氧DMC为160-220℃;注射压——80-160MPa。固化时间一般为1mm壁厚10-20秒。制品只需略加修整。
  如果使用全自动成型机,则需采用带有摇摆机构的液压顶出装置,因为热固性树脂易与模具发生粘连。
(责任编辑:admin)
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