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砖机纤维托板皱缩现象出现的原因及解决方法

时间:2019-03-20 14:54来源:未知 作者:admin 点击:
  砖机纤维托板皱缩现象出现的原因及解决方法
  (1)脱模剂干燥不充分(使用聚乙烯醇类脱模剂时,由于干燥不足而残留的水分将妨碍胶衣树脂的固化)。
  涂布脱模剂之后,以干燥空气吹拂,或充分通风,以促进干燥。干燥时间根据当时温度、湿度确定,至少30-60分钟(不言而喻,只有使用聚乙烯醇类脱模剂的场合,才需进行干燥)。
  (2)胶衣层厚度不均(若因某些部位不易喷涂或喷射技巧不熟练及漏涂等而致胶衣涂膜厚度不均,则涂膜较薄部分固化相对迟缓,因此,在后续层积作业中树脂中的苯乙烯将浸浊未固化胶衣膜。此处将因层积树脂的固化收缩而形成皱缩)。
  ①进行制备均匀涂膜的训练。②确保一定膜厚。③模具表面采取黑色或近于黑色的色调,也可采取与胶衣层相反的色调,尽可能使涂布不均的区域显而易见。④胶衣树脂涂布后,从倾斜方向观察涂布面,采用适当方法测定膜厚,对较薄部分抢在树脂凝胶化之前再次喷涂,修正膜厚。
  (3)胶衣膜尚未充分固化,便开始进行层积和涂布树脂。
  保持适宜室温,进行胶衣制备。然后,令其凝胶,根据树脂固化特性不同,既可在40-50℃下进行约2小时的后固化,也可在室温下放置达到指触干燥状态(以手指尖按压膜面,无指纹留下时的状态)。当采用阴模成型时,如果胶衣膜过度固化,则可能因固化收缩而脱离模具,对此应予以注意。
  (4)水或油混入喷射空气内,随树脂一齐喷出(部分地妨碍树脂固化)。
  ①压气机采用排水装置。②设置除湿器或增大容量。③适时更换除湿剂。
  (5)由于作业车间湿度大,或因厂房渗漏而淌入雨滴或水滴,导致成型模具表面结露或吸附水珠。(这些水分将妨碍树脂固化)。
  改善作业场所条件(建议FRR作业车间,温度20±2℃,相对湿度60-70%)。
  (6)苯乙烯单体浸入涂膜(在喷涂胶衣树脂时,飞溅的苯乙烯单体蒸汽滞留于成型模具(多为阴模)之上,延缓了涂膜的干燥)。
  向涂布了胶衣树脂的模具表面吹送微风,保证空气流通,防止苯乙烯蒸汽附着。
(责任编辑:admin)
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