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砖机纤维托板有机刚性粒子增韧机理简介

时间:2019-03-05 15:05来源:未知 作者:admin 点击:
  砖机纤维托板有机刚性粒子增韧机理简介
  常用的ROF有聚甲基丙烯酸甲酯(PM一MA)、聚苯乙烯(PS)、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物(MMA/St)及苯乙烯/丙烯腈共聚物(SAN)等。有机刚性粒子增韧聚合物的增韧机理有两种:“冷拉”机理和“空洞化”机理。
  冷拉机理。等在研究PC/ABS、PC/AS共混物的力学性能时首先提出了脆性塑料粒子可以提高韧性塑料基体拉伸冲击强度的概念,并用冷拉机理给予了解释:拉伸前,ABS、AS都是以球形微粒状分散在PC基体中,粒径分别大约为2μm和1μm;拉伸后,PC/ABS、PC/AS共混物中都没产生银纹,但分散相的球形微粒都发生了伸长变形,变形幅度大于100%,基体PC也发生了同样大小的形变。刚性粒子形变过程中发生大变形的原因在于:在拉伸时,基体树脂发生形变,分散相粒子的极区受到拉应力,赤道区受到压应力,脆性粒子屈服并与基体产生同样大小的形变,吸收相当多的能量,使共混物的韧性提高。
  界面是两相间应力传递的基础,所以界面黏结好坏直接影响刚性粒子的冷拉。如PA6/AS共混物不具有增韧效果,其原因在于其界面的粘接力小于屈服应力。拉伸时,在分散相AS粒子的两极首先发生脱粘,破坏了原有的三维应力场,无法达到使AS屈服的要求。在PA6/AS共混物中添加增容剂苯乙條一马来酸酐共聚物(SMA)后,提高了界面粘接强度,消除了分散相粒子两极脱粘的现象,使共混物的韧性显著提高。
  以上分析表明:冷拉增韧机理只能在拉伸时出现,因为要在分散相粒子极区形成压应力,共混物界面粘接必须很强,在极区避免界面脱粘。
  (2)空洞化机理。YEE等在研究PC/PE共混物增韧机理时发现,和拉伸情况不同,裂尖损伤区内分散相粒子承受三维强力,微粒直径约0。34μm从界面脱粘,形成空洞化损伤,同时使基体PC易于产生剪切屈服,共混物得到增韧。使分散相的直径减小到1μm以下,在缺口产生的损伤区内也有空洞化损伤产生,共混物因此得到增韧。
  有机刚性粒子(ROF)增韧增强塑料必须满足下列条件:
  第一,基体的模量E1、泊松比v1和粒子的E2、V2要有一定的差异,一般要求E1〈E2,
  第二,基体与ROF有一定韧脆匹配性,基体本身要有一定强韧比。
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