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產品展示

鋁合金焊接案例介紹


LORCH的創新工藝   Super Twin(超級脈沖)
Super Twin(超級脈沖)的原理是峰值(H)脈沖高頻率過渡形成飽滿魚鱗紋,基值(L)脈沖把焊絲融化成小球降低熱輸入量。兩個脈沖相互交替穩定過渡,LORCH精確的電弧控制技術,可以以毫秒級別控制過渡的熔滴大小及過渡的脈沖時間,實現精準控制焊接魚鱗紋的寬窄及疏密,達到與TIG焊相媲美的魚鱗紋焊縫效果。

自行車行業的應用案例:
難度分析:鋁合金自行車車架的MIG焊接一直以來都是行業的難點,主要是因為它對焊接飛濺和焊接魚鱗紋成型要求嚴格。車架焊接的焊接結構形式比較復雜,自動化焊接有一定難度。
解決工藝:LORCH超級脈沖獨特的電弧波形可以焊接出均勻飽滿的魚鱗紋,而且焊接穩定且無飛濺,配合推拉絲槍非常適合機器人自動焊接。

 自行車行業的應用案例:
焊接效果展示:
 
滑板車行業的應用案例:
難度分析:電動滑板車是近年新興的代步工具,是一種對焊接外觀要求很嚴格的產品,其內部因為要裝電池所以要求保證焊接強度的同時不能發生滲透。國內生產廠家因其嚴格要求基本都是用手工TIG焊接生產。
解決工藝:LORCH超級脈沖獨特的電弧波形可以焊接出均勻飽滿的魚鱗紋,而且焊接穩定且無飛濺,可以調節熱輸入量保證焊接無滲透。配合推拉絲槍非常適合機器人自動焊接。

滑板車行業的應用案例:
滑板車焊接效果圖:

醫療器械行業的應用案例:
難度分析:醫療輪椅為了達到輕量化的設計理念,一般都是采用1.0~3.0mm厚度的管材進行拼裝焊接比較容易焊破,結構復雜,焊縫多且集中,自動化生產有一定難度。
解決工藝:LORCH超級脈沖的電弧波形可以焊接出均勻飽滿的魚鱗紋,而且焊接穩定且無飛濺,適合全位置焊接??梢哉{節熱輸入量保證焊接無焊破。配合推拉絲槍非常適合機器人自動焊接。

醫療器械行業的應用案例:
輪椅車架焊接效果圖:
 
新能源汽車防撞梁與電池托盤應用案例:
難度分析:汽車防撞梁和電池托盤的焊接對焊接內部的質量要求非常高,需要做到一定的焊接熔深,極地的焊接氣孔。生產的節拍要求比較快。
解決工藝:LORCH的高速脈沖焊接鋁合金可以極大的降低鋁合金焊接中焊縫的氣孔,該軟件有可調熔深的功能。比普通脈沖焊接可以提高40%的焊接速度。

新能源汽車防撞梁與電池托盤應用案例:
汽車防撞梁和電池托盤焊接效果圖:
 
鋁合金散熱器焊接應用:
難度分析:散熱器的密封要求很高,焊接后不能出現漏水,這就要求焊接過程電弧穩定,焊縫不能有氣孔。由于其加工特殊性表面會有一層釬料影響焊接,這就要求焊接電弧能夠強有力的清理雜質和釬料。
解決工藝:采用LORCH脈沖的XT功能焊接,強有力的電弧可以把工件表面雜質清理干凈,還可降低焊接氣孔保證產品質量。

鋁合金散熱器焊接應用:
汽車散熱器焊接效果圖:
 
沃爾瑪小車焊接應用:

 
風機葉輪焊接案例:
光伏發電圖設備焊接案例:
 
舞臺桁架焊接效果圖案例:
家具行業焊接案例:


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