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講解焊接機械手在使用過程出現焊接變形怎么辦

        在實際焊接生產過程中,焊接機械手很可能會造成被焊件變形,這是很多客戶關注的焦點。
        一般來說,機械手產生焊接變形的基本形式有:收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。在焊接過程中,焊接件的加熱和冷卻不均勻是導致焊接應力和變形的根本原因。
        降低焊接機械手焊接應力和變形的工藝措施主要包括:
        1、剛性固定法。
        機械手在焊接時將焊件剛性固定,待焊件冷卻至室溫后拆除剛性固定,可避免角變形和波浪變形。這種方法可以增加焊接應力,只適用于塑性好的低碳鋼結構。
        2、逆變形法。
        根據理論計算和實踐經驗,預先估計機械手結構焊接變形的方向和大小,然后在焊接裝配時給出一個方向相反、大小相等的預設變形,以抵消焊接后的變形。
        盡量使焊縫自由收縮。焊接多焊縫的結構件時,焊接機械手應先焊交錯的短焊縫,再焊直的長焊縫,避免焊縫處產生裂紋。如果焊縫較長,可以采用分步背焊和跳焊,使溫度分布均勻,從而減少焊接應力和變形。
        3、錘焊法。
        在焊縫冷卻過程中,用小圓頭錘對焊縫進行均勻的錘擊,造成金屬塑性延伸變形,抵消一部分焊接收縮變形,從而降低焊接應力和變形。
        總結:為了減少工件變形的問題,在使用焊接機械手進行焊接時,可以采用上述方法進行規范操作,從而增加焊接工件的良品率,降低企業的生產成本,獲得效益。
2022/06/29 13:11:56 20 次

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